高效旋转精馏床精馏工艺系统主要由高效旋转精馏床、再沸器、冷凝器、溶剂储罐和相应辅助设备组成。
物料从原料罐经原料泵输送到高效旋转精馏床,在高速旋转的转子内气液两相进行逆流接触,实现反复部分汽化和部分冷凝,液体从高效旋转精馏床底部流进再沸器,液体在再沸器中经加热产生蒸汽,气体从再沸器流进高效旋转精馏床,在高效旋转精馏床里与液体进行传质传热,然后从高效旋转精馏床顶部流进冷凝器,气体经冷凝器冷凝变成液体,部分冷凝液流进溶剂储罐,部分冷凝液回流进入高效旋转精馏床。
高效旋转精馏床利用高速旋转产生的数百至千倍重力的离心力场(简称超重力场)来代替常规的重力场,在超重力场下,汽液接触的比表面积非常大,其极佳的微观混合以及极快的相界面更新,使其可以较大地强化气液传质过程,从而使巨大的塔设备变为高度不到两米的高效旋转精馏床,达到增加效率、缩小体积以及在有些场合可大幅降低能耗的目的。
高效旋转精馏床高速旋转且容积较小,滞留的料液少,持液时间短,适用于分离在高温下长时间会分解的物料。因设备体积小,无需考虑台风、雷击、地震及高空作业等在精馏塔建设中必须考虑的因素,生产安全性大大提高。
对企业的发展而言,可以节约场地与空间资源,改善经营管理模式,降低生产劳动强度,增加生产安全性。高效旋转精馏床在化工、制药、环保、生物医药等行业已产业化应用,正在被越来越多的用户所选用。
该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用SS304、SS316L等。
广泛应用于甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有机溶剂的回收及产品的分离提纯,在化工、制药、环保、生物医药等行业已产业化应用。
根据客户需求提供小试实验样机。实验样机由高效旋转精馏床,再沸器,冷凝器,原料罐,成品罐,进料泵等组成,电加热,自动控制,操作方便,开机1小时左右,可获得产品。
型号 |
DN200型 |
DN 350型 |
DN 550型 |
DN 750型 |
DN 850型 |
DN950 |
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尺寸 Size(mm) 直径×高 |
200×800 |
350×1200 |
550×1800 |
750×2000 |
850×2000 |
950×2000 |
功率Power(Kw) |
0.55-1.5 |
0.75-2.2 |
4-7.5 |
5.5-15 |
7.5-30 |
7.5-30 |
处理量Capacity(kg/h) |
2-5 |
50-100 |
200-500 |
500-800 |
600-1200 |
800-1500 |
转速 Speed(rpm) |
0-1000 |
注:上表中的处理量会随着进料组成、浓度和产品要求的不同而不同。
体积小 | 占地小 | 易安装 | ...
沸点接近组分的分离;蒸汽和循环水用量大、价格高;广泛应用于甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、
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